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Checking fixtures
Dispositivos de verificación dimensional para piezas estampadas, inyectadas y tubulares. Con datums físicos, clamps y calibres de perfil.
Servicio 01
El dispositivo es lo que decide si la pieza pasa o no pasa. Lo tratamos con ese peso: se diseña desde el criterio de medición, se maquina con material estable y se entrega calificado contra pieza patrón.
Tipos
01
Dispositivos de verificación dimensional para piezas estampadas, inyectadas y tubulares. Con datums físicos, clamps y calibres de perfil.
02
Bases de sujeción para maquinado, soldadura y ensamble. Repetibilidad de posición y cambio rápido cuando el ciclo lo exige.
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Calibres pasa/no pasa para diámetros, ranuras, roscas y posición de barrenos. Acero de herramienta templado y rectificado.
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Jigs de soldadura con estructura rígida, aislamiento donde hace falta y acceso libre para el operador.
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Bases y guías para punzonado de tubo y lámina, incluyendo componentes de corte reemplazables.
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Estructuras a medida para transporte y verificación de pieza en línea, con cunas maquinadas al perfil real.
Proceso
Antes de dibujar nada, acordamos contigo qué características se controlan, con qué datums y con qué criterio de aceptación. Ahí es donde se gana o se pierde el dispositivo.
Modelamos el dispositivo completo en CAD y te lo enviamos para revisión antes de cortar material. Los cambios en pantalla son gratis; en el banco, no.
Placas base rectificadas, postes, cunas y calibres maquinados en CNC. Los componentes que van templados se cortan por hilo después del tratamiento.
Se arma, se alinea y se ajusta contra la pieza patrón que nos proporcionas o contra el modelo nominal.
Reporte dimensional del dispositivo, marcado de componentes y entrega con instructivo de uso. Si más adelante hay desgaste, reponemos el componente, no el dispositivo completo.
Detalle técnico
Un dispositivo de control puede salir dimensionalmente perfecto del taller y aun así fallar en línea. Las causas casi siempre son las mismas, y todas se atacan en diseño, no en el ajuste final.
Las placas base se maquinan con material previamente estabilizado y se rectifican para garantizar planitud y paralelismo. Una placa que se mueve después del maquinado arrastra todos los datums con ella.
Los apoyos primarios, secundarios y terciarios se materializan en el dispositivo con la misma jerarquía que declara el plano. Si el plano cambia de datum, el dispositivo se rediseña; no se parcha.
Pines, bujes, calibres y superficies de contacto se diseñan como piezas independientes, marcadas y reproducibles. Cuando se desgastan, se cambia la pieza en horas en lugar de mandar el dispositivo completo a reparación durante semanas.
Cada dispositivo se entrega con su reporte dimensional. Eso te sirve como línea base: dentro de un año, cuando alguien dude del gage, hay contra qué comparar.
Ayuda mucho, pero no es indispensable. Si no la tienes, calificamos contra el modelo nominal y te entregamos el reporte de desviaciones. Si tienes la pieza pero no el modelo, la escaneamos nosotros.
Depende del tamaño y de cuántos elementos de control lleve. Un dispositivo sencillo suele estar entre dos y tres semanas; uno grande con múltiples clamps y calibres, más. En la cotización va la fecha comprometida, no un rango vago.
Sí, y es algo que hacemos con frecuencia. Lo escaneamos, levantamos el estado actual, te decimos qué está fuera y cotizamos la corrección. En algunos casos sale más barato rehacer un componente que seguir ajustando el original.
Sí, si el trabajo lo incluye. Entregamos modelo y planos en STEP y PDF para que quede en tu archivo de herramental.
Sube tu dibujo o modelo 3D y recibe una cotización formal en 24–48 horas hábiles. Si el archivo está incompleto, te decimos exactamente qué falta el mismo día.